鋪裝PVC地板對地坪的要求

 

1檢測溫度，溫度在15℃為最佳施工溫度

2含水率檢測，基層的含水率應(yīng)小于3%，每25mm厚新澆混凝土基層應(yīng)有一個月的干燥周期

3基層強度不應(yīng)低于混凝土強度C-15的要求，不起沙、不空鼓、不脫層，不含油類、固化劑、蜂窩

4對于硬度測試儀檢測結(jié)果應(yīng)是基層的表面硬度不低于12兆帕

5基層平整度用2米直尺靠在地上高低落差應(yīng)小于5mm

6基層不返潮，如返潮必須用防潮膜隔離基層

7保證PVC地板施工為最后一道工序

地坪預(yù)處理

1用打磨機配合適當?shù)哪テ瑢Φ孛孢M行整體打磨，去除油漆、膠水、等殘留物、無油脂，凸起和疏松的地塊，有空鼓的地方必須去除

2用工業(yè)吸塵器對地坪進行吸塵處理（也可以用細掃帚對地面進行仔細的清灰）

3地表裂縫可以采用波紋鋼片和環(huán)氧樹脂進行修補

4需要上墻的地方，墻面必須干燥、且墻面乳膠漆無脫落

5房間門口與走廊之間高低落差應(yīng)在5mm內(nèi)，否則需要混凝土整體鑿平

PVC地板施工指南

1、施工準備

（1）技術(shù)準備

a、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)和熟悉施工圖紙，了解本工程的特點，進行圖紙會審。

b、編制施工預(yù)算書。

c、編制詳細施工技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)書和各種材料計劃。

d、根據(jù)甲方給定的坐標點和高程，按建筑總平面圖的要求建立現(xiàn)場控制網(wǎng)，設(shè)置場區(qū)控制測量標樁。

（2）工程材料的進場計劃

根據(jù)項目部提出的物資需用量計劃，物供部組織貨源及運輸，按照要求在指定的地點儲存或堆放。

所有材料于開工前二天內(nèi)全部進場。

（3）勞動力及施工機械準備

根據(jù)工程量、工期、質(zhì)量的要求以及項目部提出的勞動力、施工機械用量計劃，組織勞動力、施工機械進場。施工力量要建立專業(yè)工種配套、技工普工比例合理的勞動力組織。施工機械于開工前二天全部進場。勞動力于開工前二天全部進場。
 

2 、施工重點解決措施承諾

（1）、地板起鼓——應(yīng)注意水泥基層的濕度，采用適合的界面劑進行處理，膠水不能漏涂。

（2）、焊線虛焊——應(yīng)注意在地板焊接是U型槽深度應(yīng)到地板的三分之二，焊接前應(yīng)清除槽內(nèi)雜質(zhì)。

（3）、施工現(xiàn)場未達到溫度、濕度條件——應(yīng)積極與甲方協(xié)調(diào)，采取相應(yīng)措施來達到施工條件。
 

3、施工方案及技術(shù)措施

前期條件

1、保證地面應(yīng)充分干燥，濕度＜3%；

2、保證地面平整，盡量保證高度誤差；誤差越小為佳。

3、保證地面清潔、無塵、無蠟、無油脂、油漆等雜物及大的障礙物堆放；　       　

4、保證地面光滑（不翻砂）、堅實（不空殼）、無斷痕，局部裂縫間隙應(yīng)小于0.8MM；　　　　　　　　　　

5、保證地面平滑過渡，避免劇烈的高度差，局部劇烈高度差應(yīng)小于5mm；

6、保證PVC地板施工為最后一道工序。

基層處理

1、基本要求地板的基層應(yīng)該平整、干燥、堅固、沒有灰塵和濁污。

2、按PVC卷材地板施工前期條件驗收地坪。

3、施工前徹底清掃地坪，確保無砂塵。

01 地坪檢測

使用溫度濕度劑檢測溫濕度，室內(nèi)溫度以及地表溫度以15℃為宜。不宜在５℃以下及30℃以上施工。易于施工的相對空氣濕度應(yīng)界于20%-75%之間。

使用含水率測試儀檢測基層的含水率，基層的含水率應(yīng)小于3%.

基層的強度不應(yīng)該低于混凝土強度C20的要求

用硬度測試儀測試結(jié)果應(yīng)是基層的表面硬度不低于1.2兆帕。

02 地坪預(yù)處理

采用地面打磨機配適當?shù)哪テ瑢Φ仄哼M行整體打磨，油污、膠水等殘流物，凸起和疏松的地面，有空鼓的地面也必須去除。

用不小于2000瓦的工業(yè)吸塵器對地坪進行吸塵清潔。

對于地坪上的裂縫可采用不銹鋼加強筋以及雙組份合成樹脂膠表面石英砂進行修補

03 自流平施工—打底

吸收性的基層如混凝土、水泥砂漿，找平層應(yīng)先使用多用途界面處理劑按1：1比例兌稀釋后進行封底打底。

非吸收性的基層，如瓷磚、水磨石、大理石等，建議使用密實型界面處理劑進行打底。

界面處理劑施工應(yīng)均勻，無明顯積液。待界面處理劑表面風(fēng)干后， 即可進行下一步自流平施工。

04 自流平施工—攪拌

將一包自流平按照規(guī)定的水灰比倒入盛有清水的攪拌桶中，邊傾倒邊攪拌。

為確保自流平攪拌均勻，須使用大功率、低轉(zhuǎn)速的電鉆配專用攪拌器進行攪拌。攪拌至無結(jié)面的均勻漿液，將其靜置熟化約3分鐘，再短暫攪拌一次。

05 自流平施工—鋪設(shè)

1、將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，它將自行流動并找平地面，如設(shè)計厚度≤3毫米，則需借助專用的齒刮板稍加批刮。

2、隨后應(yīng)讓施工人員穿上專用的釘鞋，進入施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面及接口高差。

3、施工完畢后請立即封閉現(xiàn)場，5小時內(nèi)禁止。

06 地板的鋪裝－預(yù)鋪及裁割

卷材都應(yīng)于現(xiàn)場放置24小時以上，使材料記憶性還原，溫度與施工現(xiàn)場一致。

使用專用的修邊器對卷材的毛邊進行切割清理。

卷材鋪設(shè)時，兩塊材料的搭接處應(yīng)采用重疊切割，一般是要求重疊3厘米。注意保持一刀切斷。

07 地板的鋪裝－粘貼

1、卷材鋪貼時，將卷材的一端卷折起來。先清掃地坪和卷材背面，然后刮膠

于地坪之上。

2、不同的粘合劑在施工中要求會有所不同，具體參照相應(yīng)產(chǎn)品的說明書進行施工

08 地板的鋪裝—排氣

1、地材粘貼后，先用軟木片推壓地板表面進行平整并擠出空氣。隨后用50或75公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時修整拼接處翹邊的情況。

2、地板表面多余的膠水應(yīng)及時擦去。

3、24小時后，再進行開槽和焊縫。

09 地板的鋪裝—開縫

開槽必須在膠水完全固化后進行。使用專用的開槽器沿接縫處進行開槽，為使焊接牢固，開縫不應(yīng)透底，建議開槽深度為地板厚度的2/3。

在開縫器無法開刀的末端部位，請使用手動開縫器以同樣的深度和寬度開縫。

焊縫之前，須清除槽內(nèi)殘留的灰塵和碎料。

10 地板的鋪裝—焊縫

可先用手工焊接或自動焊接設(shè)備進行焊接。

焊槍的溫度應(yīng)設(shè)置于約350度左右。以適當?shù)暮附铀俣龋ūＷC焊條熔化），勻速地將焊條擠壓入開好的槽中。

在焊條半冷卻時，用焊條修平器或月型割刀將焊條高于地板平面的部分大體割去。

當焊條完全冷卻后，在使用焊條修平器或月型割刀把焊條余下的凸起部分割去。