基層處理

1、使用打磨機前，先檢查電源是否符合電機要求，電纜線有無破損現(xiàn)象。再根據(jù)不同的基層需求，選擇合適的磨盤（金剛砂磨盤、16目、24目、40目、60目、80目、120目等不同目數(shù)的沙片）；

2、使用功率1000瓦以上的地坪打磨機配合40目的麻片將基層進行打磨處理，先將打磨機手柄調(diào)節(jié)到合適的位置，再啟動開關(guān)，往上輕抬手柄磨機向左移動，往下輕按手柄磨機向右移動，動作緩慢，幅度不宜太大太猛；機器左右循環(huán)，緩慢順序前行。

3、并用地表鏟刀，人工鏟除地面上的油漆、水泥、膠水殘留等突起物；先用掃帚和塵推把地面上雜物清掃干凈，再用工業(yè)吸塵器將地面上灰塵完整徹底的進行吸塵清潔；務(wù)必清除地面上微小的顆粒，吸塵時應(yīng)當(dāng)穿著干凈的鞋子操作。

4、使用吸塵器前，應(yīng)首先將軟管與外殼吸入口連接妥當(dāng)，軟管與各段接管末端的吸嘴要旋緊接牢；檢查電源線有無大戶人破損，確保使用安全；使用時，視清潔的場合不同，可自由調(diào)節(jié)吸塵器的大小吸力；吸塵時用確保清潔區(qū)域內(nèi)無明顯紙屑、鐵釘、玻璃等雜物；吸塵時，應(yīng)由里向外依次吸塵；避免拖拽軟管或用腳踢吸塵器；及時清理塵袋，避免堵塞影響吸力；吸塵器使用完畢后，應(yīng)放在干燥地方保存，若放在過分潮濕的地方會影響電氣絕緣和使用壽命。

基層處理（特殊地面情況）

（一）地面縫隙的分類

1. 切割縫：切割縫一般尺寸為6M*6M，是針對剛性樓面防止變形裂縫設(shè)置的規(guī)范；

2. 結(jié)構(gòu)縫：結(jié)構(gòu)縫是伸縮縫、沉降縫、抗震縫的總稱；若建筑物平面尺寸過長，位置設(shè)縫將建筑分成幾部分，對不同的結(jié)構(gòu)體系，伸縮縫間的距離不同，我國現(xiàn)行規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002對此有專門規(guī)定。在結(jié)構(gòu)或密度等不同時，熱脹冷縮也不同，樓房結(jié)構(gòu)縫就是為了防止熱脹冷縮對樓房的破壞；

3. 施工縫：施工縫指的是在水泥砂漿澆筑過程中，因設(shè)計要求或施工需要分段澆筑，而在先、后澆筑之間所形成的接縫；施工縫并不是一種真實存在的“縫”，它只是因先澆筑混凝土超過初凝時間，而與后澆筑的混凝土之間存在一個結(jié)合面，該結(jié)合面就稱之為施工縫。

（二） 裂縫原因分析：

1、在地面面層水泥砂漿中使用了安定性差的水泥，或是剛出窯的熱水泥，因為安定性不合格的水泥和熱水泥中含有過多的游離氧化鈣、氧化鎂及硫酸鹽，它遇水時熟化速度極為遲緩，當(dāng)水泥已具有強度后它能在其中繼續(xù)熱化，引起體積膨脹，含過多的硫酸鹽，由于硬化中能生成硫鋁酸鈣，使體積劇烈膨脹，所以都會引起面層產(chǎn)生裂縫。

2、不同品種、不同標號的水泥混摻使用，會因水泥凝結(jié)硬化的時間及體積收縮量不同而造成面層產(chǎn)生裂縫；

3、砂子粒度過細，會引起拌合物產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，或含泥量過大，使粘土吸附在砂粒上形成包裹砂粒的膜，則會減弱砂與水泥間的粘結(jié)力，降低砂將強度，也會引起面層產(chǎn)生裂縫，甚至出現(xiàn)起砂、空鼓；

4、水泥砂漿的水灰比過大，砂漿稠度大或攪拌不均勻，造成砂漿離析，在砂漿中留下許多微細小孔，抗拉強度降低，影響砂漿與基層間的粘結(jié)力度，也會使地面面層出現(xiàn)裂縫；

5、面層做好后養(yǎng)護不及時或者不養(yǎng)護，使水泥收縮量增大產(chǎn)生收縮裂縫。因為，建筑地面面層厚度一般較薄，如忽視早期養(yǎng)護，尤其是在氣溫較高及干燥有風(fēng)的季度施工的水泥砂漿面層，常常因表面水分迅速蒸發(fā)更容易產(chǎn)生收縮裂縫；

6、面層的收縮不勻；預(yù)制樓板找平層或現(xiàn)澆混凝土樓板上表面高低不平，導(dǎo)致地面面層厚薄不勻，收縮量也不勻；或面層壓光時撒干水泥，又不撒均勻，使地面產(chǎn)生不等量收縮，易使地面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫；

7、溫度的影響，對面積較大的建筑地面不按規(guī)定要求設(shè)置必要的縱、橫向伸縮縫，因為不設(shè)置縱、橫向伸縮縫，會由于溫度變化而產(chǎn)生較大的膨脹或收縮變形，使地面面層出現(xiàn)較多不規(guī)則的裂縫；

8、使用外加劑不慎造成面層收縮裂縫，因為，各種早強劑、減水劑、防水劑等，摻入水泥砂漿后，除有早強、增強等作用外，也有增大其收縮值的不利影響，如摻量不準確或施工完成后不注意養(yǎng)護，使面層水分干得相當(dāng)快，出現(xiàn)干縮開裂速度很快發(fā)生，造成面層收縮裂縫；

9、底層地面的回填基土質(zhì)量差，或因夯填不實，或是回填土中夾有凍土塊或冰塊等，當(dāng)氣溫回升后，凍土融化，回填基土下沉，導(dǎo)致地面面層空鼓、裂縫，樓面基層清理不干凈，使基層和面層產(chǎn)生隔離，降低砂漿與基層的粘環(huán)氧樹脂結(jié)力，也會造成空鼓和裂縫。

（三）、地面裂縫的修復(fù)

1、如果基層有少處裂縫情況，應(yīng)由工程師到現(xiàn)場判斷裂縫產(chǎn)生的原因，如裂縫是由于結(jié)構(gòu)本身的問題而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)受力裂縫，則報總包、監(jiān)理，會同專業(yè)結(jié)構(gòu)加固和設(shè)計公司，一起研究對結(jié)構(gòu)進行加固補強修復(fù)。

2、如裂縫為非結(jié)構(gòu)受力裂縫，僅僅是砂漿找平層施工時產(chǎn)生的裂縫，小于0.5MM的裂縫用噴砂機處理地面后，仔細檢查地面，用真空吸塵器徹底清潔裂縫。不需要額外的修補工作，自流平所用的界面劑即可封閉該裂縫。

3、大于0.5MM的裂縫則采用延裂縫垂直方向設(shè)置加強筋的方法處理裂縫。首先在垂直于裂縫方向，按20CM-30CM間隔切縫，深度為水泥砂漿基層的2/3，用吸塵器干凈縫隙中的灰塵。放置波紋鋼片在十字切口處。

4、固定好后澆灌雙組份環(huán)氧樹脂防潮膜加石英砂或者雙組份硅樹脂裂縫復(fù)劑加石英砂處理。

（四）、地面空鼓修復(fù)：

1、敲除空鼓區(qū)域，重新做找平層，但是成本比較高，耗時也會長。

2、采用高抗壓強度的環(huán)氧樹脂灌漿處理：

在地面打孔，埋設(shè)注漿管，使用柱塞高壓注漿泵灌入雙組份環(huán)氧樹脂。直至裂縫處溢出環(huán)氧樹脂為止。簡單的環(huán)氧樹脂注漿，可以非常有效的解決基層空鼓問題。

3、選擇優(yōu)質(zhì)的水泥基無收縮灌漿料：

1）、水泥基無收縮灌漿料具有大流動性、早強、高強、微膨脹等優(yōu)異性能，配制簡單，操作方便，大量甘節(jié)省人力物力；

2）、注漿料的流動性，滲透性隨水灰比的增大而增大，但凝結(jié)時間隨水灰比的增大而延長，強度隨著水灰比的增大而降低，因此，在滿足施工要求的前提下，應(yīng)盡量減小水灰比。

3）、針對不同大小的縫隙空間，不同的強度指標要求確定適宜的水灰比，用電動攪拌機進行攪拌，直至均勻，然后將漿體倒入注漿桶中。

4）、將注漿機的輸送管嘴部與事先固定于基礎(chǔ)上的注漿嘴對接固定，接通注漿機電源，開啟閥門進行注漿，并控制注漿壓力在一定的范圍內(nèi)。

5）、汪漿壓力通常在0.1—0.5Mpa范圍內(nèi)。不同的基礎(chǔ)條件，不同的水灰比，所需的注漿壓力不同。注漿壓力太大，可能形成劈裂注漿，無法均勻滲透。灌漿壓力太小，則無法滲透至細微空間。

6）、待灌漿完成后封閉灌漿孔。

7）、當(dāng)灌漿面積較大時，可采用分段灌漿。

4、注意事項

1）注漿料必須用高速攪拌器（1500rpm）攪拌至少5分鐘，在灌漿過程中，也要用低速攪拌器攪拌，防止沉淀。

2）超細水泥灌漿料是以水泥為基材的灌漿材料，在使用過程中，要戴手套和防護眼鏡、防塵口罩，穿工作服，防止灼傷眼睛和皮膚。若不甚濺入眼睛，請立即用大量清水沖洗，并向醫(yī)生咨詢；若不慎誤食，請立即喝大量清水，并向醫(yī)生咨詢。

（五）、低強度地面快速修復(fù)方法

建筑物的地面找平層往往出現(xiàn)起砂、低強度現(xiàn)象，在這種低強度的基層上，無論施工任何材料都是有風(fēng)險的。低強度基層，需要通過治理才能符合飾面材料的安裝要求。當(dāng)?shù)孛鎻姸炔蛔?，不能滿足材料安裝之要求時，必須進行修復(fù)。

1、敲除重做地面的方案：

全部敲除以后，重新施工，是最佳的推倒重來方案，但是耗時較長，彈性地板飾面材料對基層含水率要求，在通風(fēng)良好溫度適宜的環(huán)境，至少需要30天的干燥時間，遇到通風(fēng)不良的地下室、全封閉廠房等，干燥時間可能長達半年以上。

2、快干砂漿方案：

采用特殊的速凝快干預(yù)拌砂漿施工找平層地面，施工完畢4-24小時以后 ，即可后續(xù)施工，強度和含水率都能滿足需求。28天強度，在25-40Mpa之間，24小時含水率都可以達到30%以下。這個方案是一個極佳的選擇，不足之處是造價太高。

3、透性的環(huán)氧樹脂浸漬滲透硬化方案：

環(huán)氧樹脂具有非常好的力學(xué)性能，與砂石混合一起，形成高強度的環(huán)氧砂漿。浸漬滲透硬化的本意就是將環(huán)氧樹脂滲入砂石的縫隙，將砂石膠結(jié)在一起，將原本一盤散沙的起砂地面閃成超高強度的基層。具體操作如下：

1）、基層打磨，使用鎢鋼子粒刀盤將地表所有污染物和浮漿層全部去除，完工后吸塵；

2）、小范圍測試，確定每平方米的用量，用量決定了滲透深度，只要拉拔強度達到1.2Mpa就能滿足絕大部分場所的使用要求；

3）、為了增加滲透深度，查能需要加入少量乙醇進行稀釋；

4）、確定用量和滲透深度以后，即可進行大范圍施工。一般來說，深度達到10MM，可能滿足1.22Mpa的拉拔強度要求；

5）、選擇高滲透性的水性環(huán)氧做滲透；

6）、施工方法：

現(xiàn)場溫度必須在10-30攝氏度之內(nèi)，A組份桶內(nèi)加入適量溶劑，將B組份倒入A組份包裝桶內(nèi)，使用電動攪拌器，低速攪拌混合（轉(zhuǎn)速每秒10轉(zhuǎn)以下），攪拌時間不少于2分鐘，攪拌完畢后，立即使用，25度環(huán)境，混合料在罐內(nèi)儲存時間不宜過長。一旦發(fā)熱，混合料失去滲透性。使用羊毛滾筒將混合料快速滾涂在地面上；

7）、如果滲透后的基層施工水泥基乍流平砂漿，待滲透無固化后，表面再次涂刷環(huán)氧樹脂，此次攪拌，不得加入任何溶劑?；旌衔锿克⒃诘孛嫔现?，在未固化的環(huán)氧樹脂表面拋灑16-30目粗石項砂，推薦每平米拋灑1.5-2公斤，砂粒不得沉入環(huán)氧樹脂，砂粒表面不得被環(huán)氧樹脂包裹。

8）、對于超低強度的基層，有可能需要使用玻璃纖維網(wǎng)格布增強地面，分散地面載荷。滲透工作完成后，體面涂刷環(huán)氧樹脂，將網(wǎng)格布粘貼在地面上，網(wǎng)格布之上再次涂刷環(huán)氧樹脂。這一步工作完成后，地面拉拔強度有可能達到1.5Mpa。

（六）、非吸收性地面的處理：

1、瓷磚地面：由于原瓷磚表面有一層封鈾處理，所以在涂布單組份非吸收型界面劑之前，用磨機配金屬磨片將瓷磚地面整體打磨一遍，以提高粘結(jié)強度。涂布單組份非吸收型界面劑時，不能勾兌水，直接使用；

2、大理石地面：表面用金屬磨盤整體打磨，直接涂布非吸收性界面劑；

3、水磨石地面：新施工的水麻石地面，如果平整度能達到客戶的要求時，在沒有打蠟的情況下，可以直接鋪設(shè)地板，不用做自流平找平處理；舊的水磨石地面上，最好先用起蠟水將原有的蠟水去除干凈，打磨后再涂布單組份非吸收性界面劑；

4、環(huán)氧地坪：將起層或不牢固的表皮鏟除掉，然后將表面整體用金屬磨盤或40目以十的磨片打磨一遍，再涂布非吸收性界面劑。

5、以上四種情況的基層，都可以采用雙組份環(huán)氧防潮膜加石英砂來作為界面劑；

6、金屬鋼板基層：清理表層銹漬，涂布雙組份環(huán)氧界面劑加石英砂處理，采用柔性較好的自流平做找平處理，因為，普通的自流平在鋼板上施工時，容易開裂。

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